单一材质（Mono-material）替代多层复合膜实战方案

核心趋势：欧盟 PPWR 规定到 2030 年包装必须满足可回收设计。传统 PET/AL/PE 或 BOPA/PE 复合膜因多材料混杂无法回收，正被加速淘汰。单一材质（Mono-material）已成为软包装行业的生死线。

一、为什么单一材质是软包装的终极解法？

在传统的机械回收造粒厂中：

如果塑料中同时混有 PET（熔点约 250℃）与 PE（熔点约 120℃），高温熔融时 PE 会降解焦化，导致整批再生料报废。
单一材质（全 PE 或全 PP） 在破碎回收时无需费力剥离分离，能直接作为同质树脂进行 100% 闭环造粒。

二、主流替代技术路线对比

1. 全 PE 结构（Mono-PE）—— 普及度最高

经典结构：MDO-PE（纵向拉伸PE膜） + PE热封膜 或 BOPE + 阻隔层 + PE
优势：柔软、耐穿刺、低温热封性能优异。
攻克难点：
- 挺度与耐热性：通过高结晶度 MDO-PE 提高刚度，解决印刷过机拉伸拉变形问题。
- 阻隔性解决：采用纳米氧化铝（AlOx）/氧化硅（SiOx）蒸镀或超薄 EVOH（重量占比 $\le 5%$，不影响整体 PE 归类回收）。

2. 全 PP 结构（Mono-PP）—— 高温蒸煮与硬脆场景

经典结构：BOPP + 无溶剂胶水 + CPP
优势：透明度高、耐温性好（可耐 121℃ 高温高压灭菌蒸煮），适合拉链自立袋、咖啡豆袋、宠物食品袋。

三、模具与设备工艺调机要点

热封刀温度精准控制：由于面层与内层熔点差异缩小（传统 PET/PE 温差达 100℃ 以上，而全 PE 结构温差仅 15℃~30℃），必须升级伺服高精度控温热封刀，防止烫穿外层。
张力闭环控制：PE 薄膜弹性模量低，印刷与复合时张力必须降低 30%~40%，防止套印不准。